Grubość deski parkietowej

Niezawodność, atrakcyjny wygląd i komfort użytkowania wykładzin podłogowych to kryteria decydujące przy wyborze konkretnego materiału. Deski parkietowe mają takie zalety. W ostatnich czasach radzieckich parkiet został sklasyfikowany jako prestiżowy rodzaj powłoki. Przy odpowiedniej pielęgnacji powierzchni taka podłoga może przetrwać 40–50 lat, a nawet dłużej. Terminowa obróbka powierzchni pozwala zachować wzór i strukturę drewna, gdy jest ono używane przez ponad pół wieku.

Rodzaje desek parkietowych i ich grubość

Nowoczesny materiał znacznie różni się od małych identycznych desek używanych w ubiegłym stuleciu, których montaż był dość żmudną pracą. Parametry płytki uległy zmianie i przyjmują następujące wartości:

• szerokość od 14 do 20 cm;
• długość od 1,8 do 2,5 m;
• grubość od 0,7 do 2,5 cm.

Podobnie jak poprzednio, materiał wyróżnia się gatunkiem drewna, czy to sosną, jesionem czy dębem. Ten ostatni ma zwiększoną wytrzymałość i trwałość. Nowoczesne technologie pozwalają na zastosowanie różnych metod w produkcji desek parkietowych. W zależności od tego produkty wykończeniowe dzielą się na dwie kategorie.

Solidna deska parkietowa

Z nazwy łatwo zrozumieć, że mówimy o solidnym materiale produktu.To właśnie ta kategoria obejmuje deski parkietowe, które były używane od czasów radzieckich i nadal są popularne - materiał jest nadal popularny. Wynika to z niskiego kosztu półfabrykatów, które można sprzedawać w postaci nieprzetworzonej: do szlifowania powierzchni podłogi.

Grubość takiego materiału waha się od 1,5 do 5 cm, jednak głównym zapotrzebowaniem są deski o wysokości około 2 cm. Można je wygodnie układać na kłodach ułożonych w odstępach odpowiadających szerokości tworzonego wzoru. Wymiary takich desek różnią się od nowoczesnych desek parkietowych, ponieważ mają parametry zbliżone do standardów radzieckich. Drewno liściaste wykorzystywane jest jako surowiec do produkcji materiałów litych.

ODNIESIENIE! Niezaprzeczalną zaletą parkietu z małych desek jest łatwość naprawy w przypadku uszkodzenia dowolnej powierzchni. Mając w magazynie półfabrykaty z litego drewna, uszkodzone obszary można łatwo przywrócić.

Rodzaj parkietu litego to połączenie dwóch rodzajów drewna: wierzchu - pożądanego cennego materiału i dołu - wodoodpornej sklejki, która służy jako podstawa. Włókna tej podstawy zapewniają wytrzymałość i stabilność produktu. Grubość drewna waha się od 6 mm, a użytej sklejki od 10 mm. Zastosowanie powłoki zwanej deską parkietową warstwową pozwoli przy niewielkiej wysokości paneli zapewnić wymagane wskaźniki wytrzymałości.

Deska parkietowa typu sandwicz

Jako alternatywę dla powłok masywnych, w połowie ubiegłego wieku stworzono trójwarstwową konstrukcję materiału wykończeniowego. Osobliwością produktu jest to, że włókna sklejonych warstw są ułożone prostopadle do siebie, co zwiększa wytrzymałość i trwałość takich paneli.

Minimalizowany jest błąd zmiany wymiarów liniowych materiału wykończeniowego podczas nagłych zmian temperatury i wilgotności. Zmiana kierunku włókien zmniejsza nacisk na podpory i amortyzuje powłokę pod obciążeniem. Wierzchnia warstwa, wykonana z drewna, strukturą przypomina lite drewno i ma delikatne wykończenie. Różny kierunek włókien każdej warstwy pozwala, przy wysokościach płyt od 13 do 20 mm, uzyskać wytrzymałość materiału masywnego o grubości 40–50 mm, który jest wykonywany na zamówienie.

ODNIESIENIE! Struktura parkietu trójwarstwowego, przy mniejszej grubości materiału wykończeniowego, pozwala na osiągnięcie wysokiego poziomu elastyczności i odciąża konstrukcję nośną podłogi.

Powłoka ta wykonywana jest w formie paneli z zamkami ryglującymi na powierzchniach bocznych.

Jaki wpływ ma grubość deski parkietowej?

Przy wyborze paneli dużą wagę przywiązuje się do koloru, zdobnictwa, a także łatwości montażu na długości i szerokości materiału. Ważnym kryterium wyboru materiału wykończeniowego, który wpływa na żywotność powłoki, jest grubość. Liczba możliwych cykli szlifowania powierzchni podczas pracy zależy od tego samego wskaźnika.

Na przykład podczas szlifowania podłóg usuwana jest warstwa o grubości 1 mm. Wysokość wierzchniej warstwy paneli parkietowych wynosi 7 mm, co pozwala na wykonanie tego zabiegu zaledwie 6 razy. Skrobanie podłóg z litego drewna odbywa się na głębokość nie większą niż 30% wielkości desek. Jeżeli całkowita wartość tego parametru jest mniejsza niż 10 mm, nie zaleca się szlifowania. Ponadto grubość wpływa na sztywność i przewodność cieplną powłoki. Im większa wysokość produktu, tym cieplejsza będzie podłoga.

WAŻNY! Po obróbce za pomocą skrobaczki poprawia się wygląd materiału wykończeniowego, ale jednocześnie traci on wytrzymałość.

Koszt desek parkietowych wykonanych z litego drewna zależy bezpośrednio od grubości produktu. W płytach warstwowych kryterium decydującym o cenie będzie jakość i możliwości produkcyjne powłoki.

Jaką grubość wybrać deskę parkietową w zależności od pomieszczenia

W przypadku pomieszczeń mieszkalnych stosuje się materiał o małej wysokości 13–16 mm, ponieważ obciążenia tutaj są małe, a wymagania wytrzymałościowe są niskie. W pomieszczeniach wyposażonych w podgrzewaną podłogę stosuje się deski o minimalnej grubości. Wynika to z niskiej przewodności cieplnej powłoki drewna.

UWAGA! Jeśli w mieszkaniu znajdują się inne rodzaje powłok, rozmiar materiału wykończeniowego dobiera się w taki sposób, aby przy łączeniu (na przykład z płytkami) różnica wysokości była minimalna!

Jeśli na podłodze występuje zwiększone obciążenie, np. w korytarzu lub biurze, należy ułożyć deski parkietowe o grubości 16–20 mm. Podczas montażu podłóg w miejscach publicznych należy stosować produkty o wysokości większej niż 20 mm.

Jeżeli materiał wykończeniowy układany jest na kłodach, grubość deski powinna wynosić co najmniej 20 mm dla sztywności utworzonej powłoki.

Biorąc pod uwagę cechy wyboru parkietu, wybierz żądany kolor i wzór produktu. Następnie przykryj podłogę deską i ciesz się efektem.