Zajęcia z laminatu

Na rynku materiałów budowlanych istnieje duża oferta na dostawę różnorodnych materiałów do tworzenia pokryć podłogowych.

Podłogi zwane laminatami cieszą się coraz większą popularnością. Wynika to przede wszystkim z jego parametrów użytkowych. W szczególności produkty te mają szeroki wybór kolorów i faktur. Prosty i szybki montaż. Materiał ten wyróżnia się parametrami geometrycznymi, teksturą, odpornością na zużycie i kilkoma innymi. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo.

Normy Unii Europejskiej, w szczególności norma DIN EN 13329, określają, że konstrukcja laminatu obejmuje trzy poziomy – podstawowy, nośny, prasowany.

• Baza. Wykonany jest z trwałego papieru, który jest impregnowany żywicami syntetycznymi. Warstwa ta chroni lamele przed wodą. Producent na tej warstwie umieszcza numer seryjny partii, datę jej produkcji oraz umieszcza logo swojego produktu.
• Przewoźnik. Jest to podstawa podłogi, do jej produkcji wykorzystuje się płyty pilśniowe o dużej gęstości i MDF. Na tej warstwie montowane są zamki, które zapewniają szybki montaż powłoki. Jakość odporności na naprężenia powstałe w wyniku rozciągania, zginania itp. zależy od parametrów warstwy wierzchniej.
• Papier sprasowany w jedną warstwę z naniesionym wzorem i warstwą żywicy polimerowej. Warstwa ta może być gładka lub pofałdowana. Płaskorzeźba naniesiona na powierzchnię zwiększa jej odporność na zużycie i właściwości antypoślizgowe, ale może powodować pewne trudności podczas czyszczenia.Wysokiej klasy producenci z Unii Europejskiej dodają do wierzchniej warstwy gruby papier, co zwiększa wytrzymałość nałożonej powłoki. Produkt ten nazywany jest powłoką HPL wysokiego poziomu.

Co oznacza klasa laminatu?

Kiedyś Unia Europejska przyjęła normę EN 13329, która określa procedurę testowania i identyfikowania obszarów zastosowania dla każdego rodzaju produktu i na podstawie uzyskanych danych przypisywana jest klasa (poziom). Rosyjscy producenci kierują się wymaganiami GOST 32304-2013. Tak naprawdę dokumenty te są do siebie w dużej mierze podobne, jednak standard przyjęty w Unii Europejskiej jest znacznie bardziej rygorystyczny. W oparciu o normy określone w tych dokumentach laminat określa się na podstawie poziomu odporności na zużycie, czyli kategorii jakości, która decyduje o dopuszczalności stosowania tego materiału w pomieszczeniach mieszkalnych i komercyjnych oraz czasie jego eksploatacji.

Aby określić klasę powłoki należy wykonać cały szereg badań. Obejmuje:

1. Badania mające na celu określenie odporności na zużycie nakładki. Technika ta, opracowana w USA, zastąpiła mniej produktywną metodę natryskiwania piasku pod ciśnieniem na powierzchnię produktu. Do przeprowadzenia badań z wykorzystaniem nowej technologii wykorzystuje się szlifierkę z zamontowaną na niej tarczą ścierną. Prędkość obrotowa tego koła jest uważana za ważny parametr określający stopień ścierania wykładziny podłogowej.
2. Odporność na uderzenia. Parametr ten określa się za pomocą małej kulki, którą pod ciśnieniem wprowadza się do badanej próbki.Większa kula, która po prostu spada na blaszkę.
3. Stabilność nóg mebli podczas poruszania się po pomieszczeniu, krzesła na kółkach.
4. Neutralność wobec zapalonego papierosa. GOST 32304-2013 określił procedurę przeprowadzania takiego testu. Aby to zrobić, musisz używać papierosów bez filtra z lekkim tytoniem.
5. Laminat musi wytrzymać działanie rozlanego soku, wina itp.
6. Odporność na wilgoć, współczynnik wchłaniania wilgoci nie powinien przekraczać 18%.

Po przejściu tych kontroli laminat jest określany przez klasę według parametru minimalnego. Jeżeli według wszystkich wskaźników, z wyjątkiem jednego, powłoka lamelowa jest sklasyfikowana w klasie 32, ale według jednego z testów wykazała poziom klasy 31, to odpowiednio przypisuje się jej poziom niski.

Klasyfikacja laminatu według klasy

Nazwa poziomu powłoki zawiera 2 cyfry, pierwsza oznacza obszar zastosowania - 2 do montażu w budownictwie mieszkaniowym, może to być dom lub mieszkanie, klasa 3 dla biur, klasa 4 jest bardzo trwała.

Druga liczba wskazuje częstotliwość stosowania powłoki. Oznacza to, że im jest większy, tym mocniejszy jest materiał, z którego jest wykonany.

1. umiarkowana siła,
2. normalna,
3. intensywny,
4. bardzo intensywny.

Drugi wskaźnik informuje również, jak materiał jest odporny na kurz, drobne zanieczyszczenia oraz psy i koty.

Która klasa laminatu jest lepsza?

Trudno powiedzieć, który laminat jest lepszy. O tym każdy decyduje sam. Każda klasa produktu ma swój własny obszar zastosowania, a przy wyborze podłogi warto kierować się charakterystyką miejsca, w którym będzie ona używana.

Do montażu w pomieszczeniach mieszkalnych stosuje się laminaty o poziomach 21–23.Jest instalowany w domach wiejskich i mieszkaniach miejskich. Ale ze względu na słabe parametry użytkownika praktycznie nie jest wydawany.

Do stosowania w pomieszczeniach obciążonych dużym obciążeniem stosuje się laminat klasy 31-4. Przy przestrzeganiu zasad eksploatacji materiał ten wytrzyma do 12 lat. Klasa 32 stosowana jest do montażu w biurach i na korytarzach. Z zastrzeżeniem zasad użytkowania i właściwej pielęgnacji, materiał tej klasy wytrzyma do 20 lat w pomieszczeniach mieszkalnych i do 5 lat w biurach.

Laminat klasy 33 stosowany jest w pomieszczeniach obciążonych dużym obciążeniem np. w szkołach, galeriach handlowych itp. W pomieszczeniach mieszkalnych można go stosować do 30 lat, w obiektach komercyjnych do 6 lat.

Materiał klasy 34 stosowany jest do montażu w klubach sportowych lub halach wystawowych. W mieszkaniach może trwać do 50 lat, przy dużym obłożeniu okres tego ubezpieczenia skraca się do 6-7 lat.

Laminaty o poziomach 41-43 stosuje się tam, gdzie na ułożoną powłokę występują duże obciążenia. W szczególności instaluje się go w węzłach komunikacyjnych, kompleksach sportowych i obiektach przemysłowych.

Materiał ten z łatwością wytrzymuje obciążenia mechaniczne, jest odporny na wilgoć i ścieranie. Podstawą tej powłoki jest polichlorek winylu i kwarc - winyl.

Do wykonania warstwy zewnętrznej stosuje się poliuretan, który zawiera tlenek glinu. Ponadto można wprowadzić włókno szklane. Materiały te nadają laminatowi wysokie parametry użytkowe. W szczególności laminaty tej klasy stosowane są do powlekania w obiektach przemysłowych, w których poruszają się pojazdy warsztatowe, a transport odbywa się często przy użyciu różnych środków pomocniczych.

Zgodnie z wymogami norm krajowych i europejskich, oprócz liczb, można podać także kombinację alfanumeryczną, np. AC1, wskazując w ten sposób klasę laminatu. Na przykład AC - 6 oznacza najwyższe ścieranie powłoki.

Klasy laminatu, jakie są różnice?

O różnicach pomiędzy klasami decyduje ich zastosowanie w praktyce, o czym była mowa powyżej.

Różnią się od siebie przynajmniej jakością materiałów użytych do ich produkcji.

Modyfikacje listew

O jakości laminatu świadczy także obecność fazowań na lamelach. Istnieją dwa rodzaje fazowania. Największy ma wielkość 2 mm, najmniejszy 1 mm. Głębokość fazowania zależy od tego, do jakich zadań lamela będzie używana. Ponadto przy wyborze laminatu wskazane jest zrozumienie, w jakich warunkach temperaturowych będzie używana powłoka. W pomieszczeniach o wahaniach temperatur lamele mogą ulegać odkształceniom, a głębokie skosy skutecznie temu przeciwdziałają.

Zastosowanie laminatu z fazowaniem pomaga wizualnie zmienić wymiary pomieszczenia. Ułożone wzdłużnie pomieszczenie będzie wydawać się dłuższe, ułożone w poprzek – szersze. Technologia układania lameli fazowanych nie różni się od układania lameli konwencjonalnych. Ale powłoka zyska dodatkową wytrzymałość, a sam pokój poprawi swój wygląd.

Producenci opanowali produkcję laminatu z różnymi fazowaniami - fazowaniami zwykłymi, walcowanymi i figurowymi. Lamele walcowane produkowane są metodą wytłaczania przy użyciu specjalnego sprzętu. Dzięki temu laminat nie gromadzi brudu podczas pracy. W ten sposób wydłuża się żywotność powłoki.

Parametr ten zależy od grubości warstwy ochronnej nałożonej na powierzchnię lameli.Parametr ten wpływa na żywotność podłogi laminowanej. Oznacza to, że warstwa chroniąca lamele nie zużyje się przed wyznaczonym dla niej czasem. Ponadto narażenie na bezpośrednie działanie promieni słonecznych wpływa również na czas działania.

Pod koniec okresu gwarancyjnego warstwa ochronna zużywa się na połączeniach lameli. Zamki zaczynają słabo trzymać płyty, a między nimi pojawiają się pęknięcia. Ale z tą podłogą możesz żyć jeszcze około 10 lat. Podczas montażu takiej powłoki zaleca się przygotowanie podłoża. W tym przypadku termin