Stół spawalniczy DIY

Rynek kwalifikacji z roku na rok rozwija się dzięki rosnącemu postępowi technologicznemu. Jednak prace fizyczne będą nadal poszukiwane, tak jak wcześniej. Aby specjalista w swojej dziedzinie mógł otrzymać za swoją pracę godne wynagrodzenie, będzie musiał podnosić swoje kwalifikacje. Gdzie indziej można to zrobić, jak nie w warsztacie? Każdy profesjonalista potrzebuje pracy, wyposażonego miejsca, które jest pozostawione osobie, której ręce wyrastają z właściwego miejsca, ale brakuje jej środków. Właściwym rozwiązaniem jest samodzielne wykonanie powierzchni roboczej. Jeśli u tokarzy i stolarzy wszystko jest jasne, każdy z nich z grubsza wyobraża sobie, jak powinien wyglądać jego stół warsztatowy.

Stół spawalniczy

Spawacz to zawód bardzo specjalistyczny, wymagający pewnych warunków pracy. Oczywiście sprzęt i wyposażenie muszą spełniać wszelkie przepisy bezpieczeństwa. Kask lub okulary pomogą chronić oczy przed iskrami. Spalić rękawiczki. Podobnie jak elementy formy, stół spawalniczy musi być jak najbardziej odporny na wypadki.

W tym celu należy przebić stół spawalniczy (otwory w blasze lub rurach zespawać ze sobą). Jest to konieczne, aby płonące elementy ze spawarki nie spadły na powierzchnię i nie mogły się zapalić. Konstrukcja musi wytrzymać duże ciężary, ponieważ główne przedmioty, z którymi pracuje specjalista spawalniczy, ważą dość dużo.Podczas pracy należy ściśle przestrzegać norm pomiarowych, aby stół nie przekrzywił się i nie spowodował uszkodzeń podczas pracy.

Do głównych zalet tego projektu należą:

1. Rentowność i oszczędność - jeśli masz umiejętności, możesz łatwo zbudować stół spawalniczy bez ponoszenia dużych kosztów produkcji.
2. Indywidualność – stół zostanie wykonany specjalnie pod osobę, która będzie przy nim pracować. Parametry należy wziąć pod uwagę ze względu na wzrost i zakres prac.

Nie zapomnij o okapie, który zasysa część powietrza zawierającego gazy i metale niebezpieczne. Tego rodzaju rzeczy będą bardzo przydatne, jeśli warsztat znajduje się z dala od świeżego powietrza.

Jako oświetlenie może służyć dowolna lampa lub lampa LED. Problemem jest naturalne światło w miejscu pracy.

Pracując nad wykonaniem stołu, nie zapominaj, że metale muszą być nietoksyczne. Takie szkodliwe trucizny wytwarza żelazo zawierające miedź i cynk. Znacznie lepiej będzie, jeśli wszystkie materiały okładzinowe będą wykonane z materiałów niepalnych.

Należy zauważyć, że konstruowanie konstrukcji o długości mniejszej niż jeden metr jest bardzo niepraktyczne. Ze względu na stojącą pozycję pracy pochylanie się z urządzeniem w dłoniach będzie niewygodne, co może mieć wpływ na zdrowie kręgosłupa.

Uwaga! Konstrukcja składa się z ramy wykonanej z rur profilowanych oraz czterech nóg stojakowych. Zarówno blachy, jak i rury profilowe mogą pełnić funkcję blatu.

Wymagane narzędzia

Niezbędne narzędzia i materiały będą wymagane:

1. Spawarka do wykonywania prac.
2. Do zaznaczania i mierzenia prac posłużą marker, miarka i kwadrat.
3. Zaciski i imadła staną się zaciskami podczas pracy przy spawaniu.
4. Koernera.
5. Szlifierka lub duża ilość papieru ściernego i pilnik do oczyszczenia powierzchni rur.
6. Wiertarka pomoże w zamontowaniu osprzętów do nóg, jeśli spawacz ich potrzebuje. Warto dobrać wiertło w zależności od średnicy i grubości śruby.
7. Materiały do ​​​​gotowania: rury profilowe o średnicy 60x60.
8. Nakrętki i śruby. Najlepiej nadaje się śruba z łbem okrągłym o długości 8 cm.
9. Wyrzynarka i szlifierka.
10. Nożyce do drutu.

Pomiary i rysunki

Aby wykonać poprawną pracę, która spełni wszystkie wymagania spawacza, należy popracować nad wymiarami i sprawnie wykonać wszystkie pomiary rur.

Grubość rur łączących nie powinna być mniejsza niż dwa milimetry. Aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni roboczej w wyniku narażenia na płonące spawanie. Przekrój rury powinien wynosić 60x60x2-4.

Wysokość nóg przyszłego stołu powinna wynosić około metra, jeśli nie jest to możliwe, można zastosować długość 800 mm.

Instrukcja krok po kroku

1. Rury dzieli się za pomocą szlifierki z metalową tarczą tnącą. Zadziory i wióry są przetwarzane za pomocą pliku. Najpierw wykonuje się ramę główną 1000x800 mm, aby można było do niej przyspawać nogi. Nogi montuje się pod kątem, aby nie wypaczały się podczas spawania. Są mocowane za pomocą zacisków, aby metal nie „poruszał się” podczas pracy.
2. Wewnątrz ramy umieszczane są odcinki rur profilowych o długości 800 mm, odległość między nimi wynosi około 50-70 mm. Po zespawaniu tych części konstrukcji wszystkie szwy są czyszczone szlifierką. Dolna rama wykonana jest w podobny sposób, tylko długość jednego segmentu wynosi 992 mm i 792 mm włącznie.
3. Jeśli stół będzie transportowany po warsztacie, należy najpierw zamontować kółka na nogach.W zależności od ich kształtu i rodzaju będzie jasne, jak najlepiej je przymocować - za pomocą śrub lub spawania. W najlepszym przypadku zamontuj zaciski hamulcowe, które nie pozwolą na dowolne przesuwanie się stołu podczas pracy.
4. Aby zapewnić wygodne przechowywanie materiału i zgrzewarki, zaleca się zespawać z ramą dolną blachę o takich samych wymiarach jak rama. Na początek zaznacz rogi i wytnij je szlifierką lub wyrzynarką. Grubość płótna powinna być większa niż 4 mm, aby dolny poziom blatu nie został przeciśnięty. Wykonaj co najmniej 2-3 spawy z każdej strony.
5. Dodatkowo zamontowane są haczyki oraz wysuwana rura, które pozwolą na swobodne i wygodne transportowanie stołu. Wykonany jest z okrągłej rury o średnicy 3 centymetrów, która jest wygięta z każdej strony tak, że w oryginalnej wersji wygląda jak spłaszczona litera „P”.
6. Po głównych rodzajach pracy należy poddać przyszłej powierzchni stół obróbce - przeszlifować ją lub poddać obróbce szlifierką. Aby uniknąć nieprzyjemnego przedostawania się opiłków żelaza do płuc, zaleca się noszenie maski oddechowej i okularów na oczach. Po zakończeniu obróbki wielu rzemieślników woli malować swoje produkty, aby zachować ich żywotność i stworzyć piękny, estetyczny wygląd. Ale robienie tego w tym przypadku nie ma sensu, ponieważ podczas pracy ze spawarką gazową wszystkie powłoki blatu wyparują w powietrze.

Odniesienie! Po zakończeniu wszystkich prac i wyczyszczeniu warsztatu należy umieścić cały sprzęt na swoim miejscu.

Spawarka znajdzie swoje miejsce na dolnym blacie, wszystkie elektrody i przystawki można umieścić w osobnej drewnianej skrzynce. Aby uniknąć plątania się przewodów, można je owinąć na przygotowanych wcześniej wieszakach.