Kocioł zrób to sam

Wraz ze wzrostem cen paliw ludzie coraz bardziej interesują się alternatywnymi, tanimi źródłami energii. Jednym z takich zasobów są oleje odpadowe i inne produkty naftowe, które współczesne społeczeństwo poddaje recyklingowi w dużych ilościach. Zamiast wydawać pieniądze na recykling, bystre umysły wpadły na pomysł wykorzystania ich jako paliwa. Na tym pomyśle opiera się konstrukcja kotłów grzewczych podczas wydobycia.

Projekt kotła w trakcie opracowywania

Istnieje kilka głównych typów kotłów na olej odpadowy, różnią się one sposobem spalania paliwa, liczbą obwodów cieplnych i stopniem automatyzacji urządzenia. Niezależnie od tego konstrukcja wszystkich urządzeń, zarówno produkowanych przemysłowo, jak i wykonywanych ręcznie, jest identyczna i opiera się na tych samych zasadach fizycznych.

Jak działa urządzenie

Przyjrzyjmy się podstawowej zasadzie działania na przykładzie kotła najpowszechniejszego typu – z kroplowym dopływem oleju do miski spalania i wymuszonym wtryskiem powietrza. Konstrukcja tych kotłów jest bardzo niezawodna, udowodniła swoją skuteczność w praktyce i, co najważniejsze, można ją łatwo powtórzyć własnymi rękami.

Głównym elementem urządzenia jest misa paleniskowa, do której, kropla po kropli, pod wpływem grawitacji wprowadzany jest zużyty olej i wymuszony jest przepływ powietrza. Olej spadający na gorącą misę natychmiast odparowuje, powstałe pary wraz z przepływem wymuszonego powietrza wprowadzane są do komory spalania, gdzie spalają się w wysokiej temperaturze, wydzielając dużą ilość ciepła. Uwolnione ciepło podgrzewa płyn chłodzący w kotle, co zapewnia ogrzewanie pomieszczenia. Powstałe produkty spalania są odprowadzane przez komin.

Co najważniejsze, do normalnej pracy kotła konieczna jest duża ilość świeżego powietrza i wysoka temperatura w komorze spalania, zapewniające całkowite spalenie zużytego oleju bez wydzielania się szkodliwych substancji.

RADA! Nie należy pobierać powietrza do komory spalania z pomieszczenia. Najbardziej racjonalnie można to zrobić z ulicy, zapewniając wstępne podgrzanie nawiewanego powietrza.

Schemat tworzenia kotła

Zanim zaczniesz tworzyć kocioł do testowania własnymi rękami, musisz jasno określić, który typ kotła jest dla Ciebie najbardziej odpowiedni. Zależy to przede wszystkim od zadań, jakie planujesz przypisać tworzonemu urządzeniu grzewczemu. Tak więc do ogrzania małego garażu wystarczy kocioł z bezpośrednim ogrzewaniem, bez wodnego wymiennika ciepła i złożonego systemu kontroli wydajności.

Jeśli planujesz wykorzystać kocioł na olej odpadowy jako źródło ciepła do ogrzewania kilku pomieszczeń lub szklarni, to kocioł będzie już wyposażony w wodny wymiennik ciepła. Najbardziej zaawansowana konstrukcja będzie w stanie jednocześnie rozwiązać problemy ogrzewania i produkcji ciepłej wody.W tym artykule przyjrzymy się produkcji najpopularniejszych urządzeń grzewczych z jednym obiegiem cieczy chłodzącej.

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Proces produkcji kotła rozpoczyna się od przygotowania niezbędnych materiałów i narzędzi.

Do produkcji potrzebne będą następujące narzędzia:

• Spawarka;
• Szlifierka kątowa;
• Wiertarka;
• Zestaw narzędzi ręcznych (młotek, szczypce, pilniki itp.)

Z materiałów i wyposażenia:

• Wentylator z wymuszonym obiegiem powietrza (zwykle stosowany w ślimakach samochodowych);
• Rura o średnicy 110-120 mm;
• Rury o średnicy 32 mm (grubość ścianki od 3,5 mm);
• Rura ze stali nierdzewnej o średnicy 8-10 mm;
• Przyłącza do podłączenia obiegu wodnego;
• Stara butla z tlenem 10 litrów;
• Stary 50-litrowy zbiornik na propan;
• Blacha 3 i 4 mm;
• Sznur azbestowy.

WAŻNY! Wykonanie kotła własnymi rękami wymaga dużej ilości prac spawalniczych. Szwy spawalnicze muszą być wysokiej jakości i zapewniać szczelność urządzenia. Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, poproś o pomoc doświadczonego spawacza.

Samodzielny montaż urządzenia

Urządzenie montujemy zgodnie ze schematem podanym w pierwszej części artykułu.

W pierwszej kolejności wykonujemy korpus urządzenia, do którego potrzebujemy cylindrycznej części butli z propanem. Za pomocą szlifierki kątowej oddziel dolną i górną część kulistą od cylindra (odcięte części będą nam potrzebne później).

WAŻNY! Pracując z butlami gazowymi nie zapomnij o bezpieczeństwie. Zanim zaczniesz z nimi cokolwiek robić, napełnij je wodą przez 24 godziny.

Rozpoczynamy produkcję komory spalania i wymiennika ciepła.Jako komorę spalania wykorzystujemy korpus butli z tlenem, do rur płomieniowych stosujemy rurę o średnicy 32 mm. Pociąć elementy na kawałki o długości około 70 cm i zespawać wymiennik ciepła, stosując jako podstawę blachę o grubości 4 mm. W rezultacie powinieneś otrzymać projekt podobny do tego na poniższym rysunku.

Gotowy wymiennik ciepła włożyć do korpusu kotła i połączyć części składowe poprzez spawanie, następnie zespawać z boku kształtki do podłączenia do obiegu wodnego oraz rurę 110 mm jako komin. Przyspawaj dolną część do korpusu, po wcześniejszym wykonaniu włazu inspekcyjnego z pokrywą.

Przyszedł czas na wykonanie dopalacza - jest to rurka o średnicy 32 mm z wywierconymi otworami o średnicy 3-5 mm, przez którą za pomocą wentylatora wpompowywane jest powietrze do komory spalania, wewnątrz której znajduje się rurka z średnica 8-10 mm do podawania oleju. Górna część butli z propanem jest połączona z dopalaczem.

Pozostaje tylko złożyć wszystkie części razem, uszczelnić połączenia sznurem azbestowym i przymocować wentylator. Rezultatem powinien być projekt podobny do tego na rysunku.

Następnie można napełnić instalację wodą, sprawdzić szczelność i przeprowadzić uruchomienie próbne.

Z zastrzeżeniem wymogów bezpieczeństwa i prawidłowej obsługi, samodzielnie wykonany kocioł będzie Ci służył przez wiele lat.