Kocioł o długim spalaniu zrób to sam

Wraz z rozwojem budownictwa prywatnego, zapotrzebowanie na kotły o długim spalaniu stało się coraz większe. Zakup przemysłowego urządzenia grzewczego kosztuje znaczną kwotę. Kotły zrób to sam mogą obniżyć koszty. Kompetentny rysunek, umiejętność jego prawidłowego zrozumienia i dokładne przestrzeganie instrukcji pomogą każdemu potencjalnemu użytkownikowi wykonać to zadanie.

Jak zrobić kocioł o długim spalaniu

Do tej grupy zaliczają się generatory ciepła z paleniskiem, których wymiary są zwiększone w porównaniu ze zwykłymi modelami. Większa ilość paliwa stałego zapewnia dłuższy czas spalania i większą ilość wytworzonego ciepła. Producenci oferują gotowe kotły z następującymi wskaźnikami czasu spalania paliwa do następnego tankowania:

• drewno opałowe i odpady przemysłu drzewnego – do 12 godzin;
• węgiel - do 24 godzin.

Do ogrzewania wykorzystywane są inne paliwa alternatywne:

• brykietowany torf;
• workowane prasowane odpady drzewne – trociny, wióry, kora;
• węgiel drzewny brzozowy;
• opakowane odpady składowane na wysypiskach.

Odniesienie! Za najtańsze paliwo uważa się trociny zwykłe, pod warunkiem, że ich wilgotność nie przekracza 20%.

Możesz samodzielnie wykonać kocioł o tych samych parametrach pracy. Rozpoczynając pracę, musisz zdecydować o cechach przyszłej jednostki. Za istotne parametry kotłów uważa się:

• moc;
• czas spalania;
• współczynnik wydajności (efektywność);
• maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze;
• ciśnienie nominalne w układzie;
• całkowita i użyteczna objętość paleniska;
• głębokość paleniska;
• maksymalna długość kłody;
• objętość zbiornika;
• masa kotła.

Parametry te będą indywidualne dla każdego typu kotła.

Odniesienie! Powierzchnia grzewcza uzależniona jest od mocy kotła. Kocioł o niewystarczającej mocy nie będzie w stanie całkowicie ogrzać całego budynku.

Działanie tego typu generatorów ciepła opiera się na właściwościach fizycznych ciepła powstającego podczas spalania paliwa przekazywanego do wymiennika ciepła. Sposób przekazywania ciepła zależy od konstrukcji wymiennika ciepła.

Na czas spalania wpływają:

• objętość zbiornika paliwa;
• stopień izolacji ciągu kominowego od wchodzącego do niego powietrza (paliwo stałe w palenisku powinno tlić się powoli i nie rozpalać).

Produkcja kotła rozpoczyna się od wyboru jego projektu i problemu, który musi rozwiązać:

• W przypadku małych pomieszczeń (garaż, dom wiejski, budynek gospodarczy) odpowiedni jest prosty kocioł bez płaszcza wodnego, działający na zasadzie zwykłego pieca, gdy ciepło jest przekazywane przez ściany konstrukcji poprzez konwekcję powietrza termicznego.
• Aby ogrzać dom, wymagany jest bardziej złożony i niezawodny projekt. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że generator ciepła będzie pracował nieprzerwanie przez długi okres czasu.

W zależności od lokalizacji paleniska kotły są:

• z górnym spalaniem;
• z niższym spalaniem (mniej produktywny pod względem objętości załadunku i czasu spalania do następnego napełnienia).

Według kształtu ciała:

• cylinder;
• prostokąt.

Wymagane materiały i narzędzia

Pierwszym etapem pracy jest przygotowanie materiały i komponenty. Do pracy będziesz potrzebować:

• stal niskowęglowa o grubości 3-4 mm;

Ważny! Gatunki stali St 35 i wyższe nie nadają się do spawania konwencjonalnego ze względu na wysoką zawartość węgla.

• rura DN50, 150 – dla modeli z wymiennikiem rurowym;
• rura prostokątna 60x40 mm - do wykonania kanału powietrznego;
• narożnik równokątny - do rusztów;
• taśma stalowa 20x3 mm;
• izolacja bazaltowa o grubości 2 cm (gęstość nie mniejsza niż 100 kg/m3);
• blacha (można powlekać polimerami) o grubości 4-5 mm - do wykonywania drzwi;

Uwaga! Można kupić gotowe drzwi żeliwne, dopasowane do wielkości paleniska.

• tektura azbestowa - do izolacji termicznej drzwi;
• sznur azbestowy;
• elektrody;
• panel sterowania;
• wentylator;
• czujnik temperatury;
• klamki.

Odniesienie! Panel sterujący, czujnik i wentylator posłużą do automatycznego sterowania pracą kotła.

Podstawowe narzędzia, które będą Ci potrzebne do pracy:

• Bułgarski;
• ściernice;
• spawarka;

Uwaga! Lepiej jest pociąć blachę na półfabrykaty za pomocą cięcia gilotyną w warsztacie produkcyjnym. Ręczne cięcie jest czasochłonne i wymaga dodatkowego oszlifowania ciętych krawędzi.

• wiertarka;
• ruletka;
• znacznik;
• suwmiarka;
• sprężarka (do testowania kotła).

Prosty kocioł o długim spalaniu: rysunek

Na ryc. Rysunek 1 przedstawia rysunek prostego kotła z dolnym paleniskiem.Do produkcji prostokątnego korpusu i wymiennika ciepła wykorzystuje się blachy ze stali niskowęglowej. Wymiennik ciepła zaprojektowano jako „płaszcz wodny”. Współczynnik przenikania ciepła (sprawność) zwiększa się dzięki konstrukcji występów wewnątrz kotła, które odbijają płomień i gaz grzewczy.

Ryż. 1 Kocioł z „płaszczem wodnym”

Na ryc. Na rys. 2 przedstawiono kombinowany wymiennik ciepła typu „płaszcz wodny” (2), utworzony wokół komory spalania plus rejestr szczelinowy (3) wykonany z blachy stalowej. Produkty spalania wychodzą przez rurę dymową (1). Paliwo stałe (5) pali się na dnie komory. Poniżej znajduje się regulator dopływu powietrza (8).

Ryż. 2 Kocioł z rejestrem szczelinowym

Kocioł z górnym spalaniem

Rysunek kamery pokazano na rys. 3. Kocioł w kształcie cylindra wykonany jest z rur o różnych średnicach. Powietrze jest dostarczane przez ruchomą rurę, która rozciąga się w górę i uwalnia palenisko, gdy trzeba załadować paliwo. Po spaleniu zaczyna zmniejszać swoją objętość, a wraz z nim rura również płynnie opada w dół pod ciężarem swojego ciężaru. Równomierne dopływ paliwa uzyskuje się za pomocą tarczy przyspawanej do podstawy rury.

Wymiennik ciepła zaprojektowano jako „płaszcz wodny”, który otacza komorę spalania. Powietrze podgrzewane jest w górnej części kotła.

Ryż. 3. Kocioł górnego spalania

Kocioł na paliwo stałe DIY

Spójrzmy na przykład najpopularniejszego kotła górnego spalania (rys. 3). W razie potrzeby wymiary można zmienić proporcjonalnie do wymiarów wskazanych na rysunku. Charakterystyczną cechą tej konstrukcji jest rura, która służy jednocześnie jako regulator dopływu powietrza i wymiennik ciepła. Gazy wydzielające się w procesie tlenia paliwa unoszą się do góry i zapalają się w górnym palenisku.

Do produkcji wymagane są materiały opisane w sekcji 2: rury, blacha stalowa, kątownik, izolacja, tektura azbestowa, elektrody.

Pierwszy etap domowego kotła obejmuje następujące kroki:

1. Cylindryczny korpus jest spawany z rury o średnicy 45 cm i długości 150 cm.
2. Dno przykryte jest kołem wyciętym z blachy stalowej metodą spawania.
3. W rurze o mniejszej średnicy (dolnej części) wycięty jest prostokątny otwór na drzwiczki popielnika. Może być również wykonany z blachy stalowej lub zakupiony gotowy na wymiar.
4. Palenisko znajduje się w górnej części, pod jego drzwiami wycięty jest również prostokąt. Drzwi należy zaizolować na całym obwodzie tekturą azbestową i sznurem azbestowym. Wszystkie drzwi muszą być zamknięte na zatrzaski.
5. Rura odprowadzająca dym jest spawana z rury profilowej, która zostanie włożona do komina.

Ważny! Ze względu na zmiany temperatury na powierzchni rury będzie tworzyć się wilgoć (kondensacja), co prowadzi do korozji, dlatego szwy spawalnicze muszą być wysokiej jakości.

6. Do korpusu kotła przyspawane są nogi pod kątem równym.
7. Wytnij górną pokrywę o średnicy 46 cm, która zmieści się na górze cylindrycznego korpusu.

Wymiennik ciepła DIY do kotła na paliwo stałe

Drugi etap to produkcja wymiennika ciepła:

1. Rura wymiennika ciepła o średnicy 40 cm i długości 130 cm jest spawana z blachy.
2. Włóż go do cylindrycznego korpusu, zamocuj odstęp 5 cm między rurami, dzięki czemu utworzy się „płaszcz wodny”.
3. Różnica w długości rur wymiennika ciepła i zewnętrznej powinna wynosić co najmniej 20 cm. Rura w rurze jest mocowana poprzez spawanie za pomocą przygotowanych metalowych pierścieni.
4. W górnej i dolnej strefie płaszcza wodnego montuje się dysze: jedna do zasilania, druga do odprowadzania chłodziwa.Do ich wykonania używa się rury o średnicy 5 cm, na zewnątrz przykręca się gwint, przez który zostaną one połączone z rurami instalacji grzewczej.
5. Rura rozprowadzająca, którą będzie dostarczane powietrze, jest spawana z metalu o większej grubości niż korpus i wymiennik ciepła (co najmniej 5 mm i średnicy 6 cm). Długość rury jest o 10 cm mniejsza niż długość rury wymiennika ciepła (120 cm).

Ważny! Rura dystrybucyjna znajduje się w strefie wysokiej temperatury i z biegiem czasu odkształca się i wypala, dlatego do jej produkcji wykorzystuje się metal o grubości 5 mm lub większej.

6. Rura jest wkładana do przygotowanego dysku z gotowym otworem. Do rury przyspawany jest metalowy krążek stalowy o średnicy 38 cm.
7. Co najmniej 4 rogi są przyspawane do podstawy dysku, działając jak wirnik.
8. Na górze rury zamontowany jest zawór zapewniający częściowy dopływ powietrza i przyspawana jest pętla, do której przymocowany jest łańcuch służący do podnoszenia rury.

Uwaga! Aby poprawić wymianę ciepła, na górze rury zainstalowany jest wentylator z wymuszonym obiegiem powietrza.

Jak prawidłowo zamontować kocioł

Po ukończeniu dwóch głównych etapów rozpoczyna się ostatni.

Trzeci etap to montaż kotła:

1. Wybierz miejsce ustawienia kotła, sprawdź poziom, aby upewnić się, że nie ma różnic, które mogłyby zakłócić pracę źródła ciepła.
2. Pokrywę z rurą rozdzielczą naciąga się na korpus po uprzednim ułożeniu sznura azbestowego. Pokrywę można także przyspawać do korpusu.
3. Rura dymowa jest włożona do komina.
4. Poprzez gwintowane rury wylotowe kocioł jest podłączony do systemu grzewczego domu.
5. Instalacja jest napełniana wodą i sprawdzana jest praca kotła przy niepełnym obciążeniu.
6. Jeśli test wypadnie pomyślnie, kocioł jest obciążony pełną mocą.