Jakie powinno być ciśnienie w kotle grzewczym?

Systemy podgrzewania wody działają z ciśnieniem lub bez niego w przewodach. Wynika to z cech konstrukcyjnych kompleksu grzewczego jako całości i jego poszczególnych elementów. Ciśnienie pozwala zwiększyć efektywność wykorzystania urządzeń i wymaga montażu przewodów, tzw. obiegów zamkniętych, przez wykwalifikowanych specjalistów. Eksploatacja otwartych systemów grzewczych (grawitacyjnych) stopniowo odchodzi w przeszłość, jednak dzięki swojej prostocie wciąż znajduje zastosowanie w życiu codziennym.

Jakie ciśnienie w kotle uważa się za normalne?

Wartość tego wskaźnika w systemie grzewczym zależy od przeznaczenia przewodów i zastosowanych źródeł ciepła. Na przykład w przypadku wieżowca ciśnienie 7–11 atmosfer (atm) uważa się za normalne, a dla autonomicznej linii głównej dwupiętrowego prywatnego domku, w zależności od konstrukcji wymiennika ciepła kotła, wartość dopuszczalne będzie ciśnienie do 3 atm.

Wartość zależy od wyposażenia i wytrzymałości cewki, w której podgrzewany jest płyn chłodzący. Nowoczesne domowe jednostki gazowe są wyposażone w trwałe wymienniki ciepła, które wytrzymują 3 atmosfery. Producenci sprzętu na paliwo stałe zalecają nie przekraczanie 2 atm.

Podane wartości wskazują maksymalną wartość na jaką zaprojektowano kocioł. W tym trybie w ogóle nie ma potrzeby go używać. Ponadto po podgrzaniu ciśnienie wzrasta. Wystarczająca będzie wartość średnia, która zapewni wymaganą wydajność urządzenia i grzejników.

Aby określić wartość użytkową, należy wziąć pod uwagę zalecenia producentów zastosowanego kotła i zainstalowanych urządzeń grzewczych. Wszystkie sprowadzają się do wskaźników od 0,5 do 1,5 atm. Wartość ciśnienia układu autonomicznego mieszcząca się w tych granicach uważa się za normalną!

UWAGA! Niektórzy użytkownicy nowoczesnych systemów twierdzą, że im wyższe ciśnienie, tym większa wydajność urządzeń cieplnych. Badania pokazują, że różnice pomiędzy pracą pod ciśnieniem 1 i 2 atm są nieistotne w przypadku systemów autonomicznych. Jednocześnie zużycie elementów łączących linii wzrasta o rząd wielkości!

Wahania ciśnienia występujące podczas pracy w trybie ogrzewania będą miały mniejszy wpływ na komponenty i urządzenia przy niższej wartości. Praca przy 2 lub więcej atmosferach będzie wymagała dodatkowego obciążenia, a także okresowej pracy zamkniętego zbiornika wyrównawczego i zaworu bezpieczeństwa.

Przyczyny odstępstw od normy

Zapotrzebowanie na ogrzewanie występuje przez cały zimny okres w roku, co oznacza 6 miesięcy ciągłego zaopatrzenia w ciepło (dla średnich szerokości geograficznych). Przez taki okres czasu instalacja musi nieprzerwanie wytwarzać wymaganą moc cieplną, a ciśnienie w przewodzie musi mieć stałą wartość. W praktyce nie zawsze tak się dzieje. Wpływ czynników zewnętrznych i innych powoduje przerwy w pracy urządzeń grzewczych. Rozważmy przyczyny, które wpływają na parametry systemów autonomicznych.

Dlaczego odczyty ciśnienia spadają?

Pierwszą i główną przyczyną obniżenia parametru roboczego jest wyciek płynu chłodzącego na skrzyżowaniach rurociągów z urządzeniami grzewczymi. Aby tymczasowo wyeliminować ten niedobór, użyj zaworu doładowującego. Jeśli nie, uzupełnij przewód płynem chłodzącym w miarę spadku ciśnienia z sieci wodociągowej lub ze studni. Takie środki tymczasowo normalizują siłę nacisku.

Aby całkowicie wyeliminować niedobór, musisz:

• wykryć wyciek;
• wyłącz źródło ciepła;
• spuścić płyn chłodzący w sekcji głównej, uprzednio odcinając dopływ wody;
• naprawić wymaganą jednostkę;
• pompuj wodę, włącz kocioł.

WAŻNY! Jeśli nie jest możliwe spuszczenie płynu chłodzącego w oddzielnym miejscu, w systemach autonomicznych linia jest opróżniana, a po wyeliminowaniu usterki napełniana!

Wykrycie nieszczelności jest możliwe, jeśli na połączeniach rurowych znajdują się mokre plamy lub kropelki. W przypadkach, gdy nie można zobaczyć wycieku, najpierw zwiększ ciśnienie do 3 atmosfer i włącz pompę obiegową. Jeśli to nie pomoże, spuść wodę i wpompuj powietrze. Lokalizacja nieszczelności powietrza jest określana za pomocą dźwięku i weryfikowana za pomocą wody z mydłem, która wskaże dokładną lokalizację wady.

Przyczyną spadku ciśnienia może być zużycie urządzeń grzewczych, pojawienie się kamienia na wymienniku ciepła i rurach instalacyjnych. Inną mało znaną przyczyną spadku parametrów pracy jest spadek temperatury. Kiedy nieogrzewany dom ochładza się w zimnych porach roku, a płyn chłodzący odpowiednio się schładza, wartość parametru spada o 0,5 atm lub więcej.W takiej sytuacji należy utrzymywać dolną granicę wartości na poziomie 0,9-1,0 atm i zapobiegać zamarzaniu płynu chłodzącego podczas okresowej pracy w trybie ogrzewania.

Dlaczego ciśnienie krwi gwałtownie wzrasta?

Często przyczyną szybkiej zmiany parametrów jest awaria układu automatyki zapewniającego automatyczne napełnianie linii głównej. Ponadto spowolnienie cyrkulacji płynu chłodzącego przez rury prowadzi do przegrzania, a co za tym idzie do wzrostu ciśnienia. Przyczyną mogą być blokady powietrzne, a także obecność zanieczyszczeń w filtrze lub innych elementach układu.

Aby zidentyfikować przyczyny wzrostu kontrolowanego parametru, porównuje się wszystkie pojawiające się czynniki, a następnie wyciąga się wnioski. Prostą metodą eliminacji nagłego wzrostu ciśnienia jest spuszczenie nadmiaru płynu chłodzącego, włączenie na siłę pompy i w razie potrzeby dopompowanie wody do zadanej wartości. Powtarzanie procedury z mniejszą amplitudą skoków i stopniowe wyrównywanie kontrolowanego parametru wskazuje na eliminację śluzy powietrznej.

Brak możliwości usunięcia przyczyny tą metodą wskazuje na obecność „nieprzepuszczalnych” zabrudzeń zakłócających normalną pracę kotła. Aby wyeliminować tę przyczynę, należy najpierw wyczyścić filtr, a jeśli to nie pomoże, wyczyścić wymiennik ciepła. Stosowane są metody czyszczenia mechaniczne i hydrauliczne. Ważne jest, aby nie uszkodzić wewnętrznej wnęki i rur łączących.

ODNIESIENIE! Podczas pracy kotłów na paliwo stałe, zwłaszcza podczas zapłonu, wzrost ciśnienia może zmienić wartość o 1-1,2 atm! Ważne jest, aby porównać zmianę kontrolowanego parametru ze wzrostem temperatury. Bezpośrednia zależność porównywanych wartości wskazuje na potrzebę spowolnienia zapłonu jednostki.

Monitorowanie i eliminowanie skoków ciśnienia w instalacji grzewczej

Aby uzyskać obiektywną informację o pracy całego rurociągu, jest on wyposażony w kilka manometrów. Liczba termometrów nie zawsze wystarcza, aby obiektywnie ocenić wydajność poszczególnych sekcji. Porównując dane z przyrządów pomiarowych w różnych trybach, użytkownik może samodzielnie zidentyfikować miejsce niestabilnego przekazywania ciepła i możliwej awarii.

Niezawodne działanie całego systemu grzewczego osiąga się poprzez zainstalowanie:

• membranowy zbiornik wyrównawczy, który przy wzroście ciśnienia powyżej 2 atm kompensuje jego dalszy wzrost;
• grupa bezpieczeństwa składająca się z automatycznego odpowietrznika, manometru i zaworu ustawionego na określoną wartość, po czym otwiera się i uwalnia nadciśnienie.

Naczynie wyrównawcze instaluje się na „powrocie”, a odpowietrznik wraz z innymi urządzeniami instaluje się w górnym punkcie linii „zasilania”. Obecność tych cech eliminuje możliwość pęknięcia rurociągu i uszkodzenia wymiennika ciepła kotła.

UWAGA! Podczas instalowania zaworu przeciwwybuchowego jego działanie sprawdza się poprzez sztuczne wytworzenie wysokiego ciśnienia!

Po zapoznaniu się z parametrami ciśnienia roboczego systemu każdy autonomiczny użytkownik ogrzewania może samodzielnie zdiagnozować przyczynę awarii i w razie potrzeby ją wyeliminować.