Zbiornik buforowy zrób to sam do kotła na paliwo stałe

Kotły na paliwo stałe są dobrą alternatywą dla kotłów gazowych lub elektrycznych. Przy wszystkich swoich zaletach mają jednak pewne wady. Należą do nich nierównomierna produkcja ciepła i brak możliwości radykalnego zmniejszenia mocy kotła, co prowadzi do nieracjonalnego zużycia paliwa. Ponadto, zwłaszcza w okresie zimowym, właściciel musi dokładać drewna lub węgla do paleniska w środku nocy, w przeciwnym razie ogrzewanie przestanie działać, a temperatura w pomieszczeniu zauważalnie spadnie. Zainstalowanie zbiornika buforowego w systemie pomoże uporać się ze wszystkimi tymi niedogodnościami.

Dlaczego potrzebujesz zbiornika buforowego?

Zastosowanie zbiornika buforowego sprawia, że ​​system grzewczy staje się bardziej autonomiczny i sprzyja racjonalnemu zużyciu paliwa stałego dzięki gromadzeniu się w nim ciepłej wody. Do głównych zalet instalacji należą:

1. Chroni system przed uszkodzeniem na skutek przegrzania. Nadmiar ciepła będzie magazynowany i wykorzystywany w przyszłości.
2. Oszczędne i racjonalne wykorzystanie zasobów. Pomieszczenie będzie ogrzewane równomiernie i nie będzie potrzeby otwierania okien, jeśli temperatura w nim wzrośnie powyżej komfortowej.
3. Możliwość łatwego podłączenia w jeden system innych źródeł ciepła, np. kotłów elektrycznych lub gazowych.
4. Eliminuje potrzebę wstawania w środku nocy i uzupełniania paliwa. Nagromadzone ciepło będzie przez pewien czas ogrzewać pomieszczenie.

WAŻNY! Oszczędności na zużyciu energii i ogólnej wydajności przy podłączeniu zbiornika buforowego do systemu grzewczego znacznie wzrastają. Dzieje się to bez powodowania niedogodności i dyskomfortu dla mieszkańców.

Korzystanie z tego urządzenia ma również pewne wady. Najważniejsze z nich to dość wysoki koszt, duża waga i wymiary. Utrudnia to instalację i wymaga dużej przestrzeni obok kotła.

Obliczanie pojemności buforowej

Aby uzyskać maksymalną wydajność, ważne jest, aby wybrać odpowiednią objętość zbiornika buforowego. W takim przypadku przede wszystkim należy wziąć pod uwagę moc kotła. Istotny jest także klimat regionu. Obliczając objętość przyszłego akumulatora ciepła, należy kierować się następującymi niuansami:

1. Temperatura płynu chłodzącego w zbiorniku podczas całkowitego spalania jednego napełnienia nie powinna przekraczać czterdziestu stopni. Aby to zrobić, pojemność powinna wynosić około 20 do 55 litrów na 1 kW mocy kotła.
2. Trzeba się zastanowić, czy pojemnik zmieści się w pomieszczeniu obok kotła. Jeśli nie, będziesz musiał zrobić mniej, ale najlepiej więcej niż 25 litrów na kilowat mocy.
3. Ważne jest, aby zwracać uwagę na przestoje systemu bez źródła ciepła. Ustal wymagany zapas ciepłej wody zgromadzonej w zasobniku tak, aby wystarczył na ten czas.

Niemożliwe jest dokładne obliczenie wydajności bez specjalnych programów. Idealnie byłoby zatrudnić w tym celu specjalistę.Jeśli jednak nie jest to możliwe, to można to w przybliżeniu obliczyć, poznać pojemność cieplną wody - 4,187 kJ/kg*C, czas przestoju systemu - w większości przypadków do 8 godzin i moc kotła - najczęściej jest to 25 kilowatów na godzinę. W W tym przypadku obliczenia będą następujące: przy różnicy temperatur w zbiorniku i układzie 25 stopni (25*3600) / (4,187*25) ≈ 0,86 m³ (860 litrów). Zbiornik o kształcie cylindrycznym powinien mieć około 100 cm wysokości i 104 cm średnicy.

Zbiornik buforowy zrób to sam do kotła na paliwo stałe

Ze względu na wysoki koszt analogów produkowanych fabrycznie wielu rozważa opcję samodzielnego stworzenia. Zadanie to jest bardzo nietrywialne i będzie wymagało dobrej wiedzy z zakresu inżynierii cieplnej i hydraulicznej, a także wysokiego poziomu umiejętności spawalniczych. Wśród narzędzi nie może obejść się bez sprzętu spawalniczego, szlifierki kątowej, przyrządów pomiarowych i wiertarki. Będziesz także potrzebować dużej ilości materiałów.

Materiały

Ponieważ projekt jest złożony, a rozmiar przyszłego zbiornika magazynowego znaczny, będzie on dość kosztowny. Nie możesz obejść się bez:

1. Jeśli zdecydujesz się zrobić go w kształcie cylindra, będziesz potrzebować metalowych beczek (2 sztuki). Do prostokątnego potrzebny będzie arkusz, najlepiej ze stali nierdzewnej. Należy zwrócić uwagę na grubość tego materiału, która nie powinna być mniejsza niż 1,5 (w przypadku stali nierdzewnej) lub 2 milimetry (w przypadku zwykłej stali).
2. Narożnik, rura profilowa (5 na 5 centymetrów). Zostaną one wykorzystane na nogi i żebra usztywniające konstrukcji.
3. Rura miedziana lub stal nierdzewna o średnicy 12 mm. Wymagane będzie co najmniej 10 metrów.
4. Rękawy i okucia.
5. Izolacja odporna na ciepło. Najlepszym wyborem będzie wełna bazaltowa, ponieważ jest łatwa w montażu i nie wydziela toksycznych substancji po podgrzaniu.
6. Metal do okładzin, najlepiej ocynkowany.

Będziesz także potrzebować farby odpornej na wysokie temperatury.

Wykonanie cylindrycznego pojemnika

Aby stworzyć konstrukcję w kształcie cylindra, odpowiednie są 2 butle z gazem. Są łatwe do zdobycia, mają wystarczającą grubość i jakość metalu.

UWAGA! Przed rozpoczęciem pracy z butlami należy upewnić się, że wszelki pozostały gaz został usunięty. Cięcie należy rozpocząć dopiero po całkowitym napełnieniu ich wodą, aby uniknąć eksplozji.

Główne etapy produkcji:

1. Wytnij beczki lub cylindry. Odetnij osłony.
2. Spawaj wewnątrz wsporników, do których zostanie przymocowana rura (wymiennik ciepła).
3. Umieścić beczki jedna na drugiej i połączyć je ze sobą za pomocą spawania.
4. Przejdź przez otwory i zamontuj cewkę wykonaną z rurki miedzianej lub stalowej falistej.
5. Zgrzej spód i pokrywę. W którym osadzone są rurki do podłączenia zaworu spustowego powietrza (na górze), zaworu spustowego (na dole).
6. Mocowania okładzin zewnętrznych należy mocować poprzez spawanie. Wskazane jest, aby mieć różne długości (aby okazało się, że ma kształt prostokąta - będzie to wygodniejsze, a wygląd będzie bardziej estetyczny).

Wykonanie cylindrycznego zbiornika z grubej blachy stalowej bez specjalnego wyposażenia nie będzie możliwe.

Tworzenie prostokątnego pojemnika

Produkowany w następujących etapach:

1. Arkusze blachy znakujemy według wybranej objętości i gotowych rysunków. Szwy spawalnicze mają również swoją grubość, którą należy wziąć pod uwagę.
2. Cięcie odbywa się za pomocą szlifierki.
3. Arkusze są instalowane i łączone poprzez zgrzewanie. Aby uzyskać prawidłowy kąt 90 stopni, należy użyć przyrządów pomiarowych i naprawić części.
4. Wszystkie blachy są spawane. Dla niezawodności po obu stronach (wewnętrznej i zewnętrznej).
5. Stosując ten sam schemat, co w przypadku cylindrycznego pojemnika, wykonuje się pokrywę i spód.
6. Mocowania poszycia, nóg i dodatkowych żeber usztywniających są spawane.

Montaż rur

Rury montuje się w przygotowanych wcześniej do tego celu otworach. Należy je umieścić w następujący sposób:

• trzy kształtki należy zamontować równomiernie na całej wysokości konstrukcji - podłącza się do nich termometry;
• do pokrywy górnej mocowana jest rura poprzez otwór, do którego zostanie podłączony zawór odpowietrzający;
• w odległości 30–50 cm od dna podłączone są 2 armatury - przez jedną z nich gorąca woda wpłynie do zbiornika, a przez drugą dostanie się do systemu grzewczego;
• odpowiednio w dolnej części znajdują się również 2 rury (jedna do odprowadzania chłodziwa do kotła, druga z układu do pojemnika);
• Do dołu podłączony jest kran, aby w razie potrzeby spuścić wodę.

Finałowy etap

Ostatnimi krokami przed rozpoczęciem operacji będą:

1. Czyszczenie, gruntowanie i malowanie wnętrza zbiornika. Należy go kilkakrotnie zagruntować i pomalować.
2. Następnie podłącza się przygotowane wcześniej wężownice (wymienniki ciepła).
3. Sprawdzana jest szczelność i niezawodność konstrukcji. Odbywa się to za pomocą wody pod ciśnieniem.
4. Zewnętrzna część zbiornika jest pomalowana.
5. Zamontowany jest materiał termoizolacyjny. Obudowa zewnętrzna wykonana z blachy stalowej ocynkowanej montowana jest na wcześniej przygotowanych mocowaniach.

Jeśli można powierzyć tę sprawę profesjonalistom lub kupić fabryczny zbiornik buforowy, lepiej to zrobić. Ponieważ jego samodzielna produkcja wymaga dużego doświadczenia w spawalnictwie oraz umiejętności z zakresu inżynierii cieplnej i hydraulicznej. Ponadto będzie to wymagało wielu zasobów, wysiłku i czasu.