Jak skonfigurować maszynę do szycia

Maszyna do szycia to funkcjonalny i niezawodny pomocnik dla tych, którzy wolą samodzielnie wytwarzać produkty wysokiej jakości, zarówno dla siebie, jak i na sprzedaż. Jednak, jak każdy sprzęt, okresowo wymaga napraw i regulacji, które najlepiej pozostawić doświadczonemu specjaliście. Jeśli nie ma ich w pobliżu, możesz to zrobić samodzielnie, ponieważ proces nie jest szczególnie skomplikowany i wymaga jedynie uwagi i dokładności. Jak samodzielnie ustawić maszynę do szycia i jakimi zasadami się kierować?

Jak skonfigurować urządzenie?

Stare modele zadziwiają wytrzymałością i trwałością - pomimo czcigodnego wieku jakością ich pracy w niczym nie ustępują nowoczesnym produktom. Prawidłowe ustawienie maszyny do szycia zależy od zrozumienia zasady jej działania:

• Z prawej strony zamocowana jest nawijarka (koło), która jest obsługiwana ręcznie. Pobliska dźwignia służy do regulacji długości ściegu.
• Po lewej stronie zamocowana jest czółenko, a obok niego stopka z igłą.
• Ruch materiału podczas szycia zapewniają listwy mocowane do powierzchni roboczej.

Przede wszystkim musisz wybrać liczbę igieł i nici, która umożliwi pracę z każdym rodzajem materiałów.Ponadto powinieneś zwrócić uwagę na szycie, ale przed pracą musisz dokładnie przestudiować wszystkie ustawienia, tylko wtedy będziesz w stanie określić, który ścieg lepiej wybrać. Nić napinana od dołu reguluje się śrubą umieszczoną na szpulce, a nić górną reguluje specjalny regulator umieszczony w pobliżu dźwigni opuszczającej stopkę.

Jakie parametry można regulować?

Konieczność regulacji podczas korzystania z maszyn do szycia w domu często pojawia się, gdy numer nici i igieł zostanie nieprawidłowo dobrany w stosunku do obrabianego materiału.

NOTATKA. Praca z grubym materiałem wymaga wyższego numeru igły i niższego numeru nici. Natomiast przy szyciu cienkiego materiału potrzebny będzie większy numer nici i niższy numer igły.

Główne parametry dostępne do samodzielnej regulacji są następujące:

• Długość ściegu. Dla materiału klasycznego wartość ta wynosi 2 mm, dla materiału cieńszego szycie wykonuje się częściej, a dla materiału grubszego – rzadziej. Maksymalna długość ściegu wynosi 4 mm, którą reguluje się specjalnym regulatorem z cyfrową skalą. Jeśli zostanie zamocowany w pozycji górnej, tkanina nie będzie się przesuwać, dlatego podczas pracy należy ją opuścić w dół, co oznacza dłuższy ścieg.
• Podaje tkaninę w przeciwnym kierunku. Możesz szyć nie tylko w kierunku do przodu, ale także w kierunku przeciwnym, w którym materiał jest podawany do wzorca. Przełączanie odbywa się za pomocą dźwigni sterującej, która jest ustawiona w określonej pozycji. Długość ściegu nie ulega zmianie, a przełączenie w przeciwnym kierunku następuje bez usuwania materiału i zatrzymywania szycia.
• Regulacja docisku stopki.Wartość ta z reguły zmienia się przy pracy z materiałami szczególnie lekkimi i jedwabnymi, które wymagają nieznacznego zmniejszenia docisku stopki. Z drugiej strony w przypadku grubszych materiałów należy zwiększyć siłę mocowania. Regulacja odbywa się za pomocą śruby ze skalą.

Na jakość szycia wpływa także napięcie nici – w idealnym przypadku obie nici przeplatają się w połowie mocowanego materiału. Szwy na dole i na przodzie powinny wyglądać tak samo.

Proces konfiguracji maszyny do szycia PMZ

Maszyna do szycia PMZ wyróżnia się tym, że pewnie poradzi sobie z każdą tkaniną, niezależnie od jej gęstości i grubości. Z tego powodu nadal cieszy się popularnością wśród rzemieślników, mimo że model jest już dość stary. Wiele osób ma w swoich domach ręczną maszynę Podolsk. Aby maszyna działała poprawnie i efektywnie, konieczne jest jej prawidłowe skonfigurowanie:

1. Urządzenie do nawijania nici znajduje się z tyłu produktu, w pobliżu koła zamachowego, do którego przymocowane jest urządzenie napinające.

WAŻNY. Podczas nawlekania nici koło zamachowe musi być wyłączone, co wyeliminuje możliwość działania. Odbywa się to poprzez dokręcenie śruby ciernej na matrycy.

2. Szpulka jest zainstalowana na nawijarce.
3. Na pręcie zamocowana jest szpulka z nicią.
4. Nić jest przeciągana pod podkładkę napinacza i zaczyna się w kierunku szpulki.
5. Rama nawijarki jest ściągana w dół, aż do zetknięcia się wieńca koła pasowego z kołem zamachowym.

NOTATKA. Do zakończenia zabiegu należy stale przytrzymywać wolną krawędź nici, co gwarantuje jej płynne nawinięcie.

Szpulka jest przymocowana do nasadki w taki sposób, że na górze znajduje się ukośna szczelina - przez nią nić rozciągnie się do sprężyny i wyjdzie ponownie przez szczelinę końcową. Cała konstrukcja jest zamocowana w maszynie, a urządzenie wahadłowe jest zamknięte.

Aby założyć igłę, igielnica jest ustawiona w górnym położeniu. Rowek ostrza jest obrócony w prawo, a płaska strona kolby jest obrócona w lewo. Następnie dźwignię przeciągającą nić ustala się w górnym położeniu i nawija górną nić, a koło zamachowe obraca się w stronę wzorca. Nawlekanie odbywa się od szpuli do ucha igły. Dolna nić jest wyciągana na zewnątrz podczas obracania pokrętła, co pozwala igle opuścić się i chwycić ją z czółenka, a następnie podnieść się.

Zaleca się również zapoznanie z następującymi ważnymi punktami:

• Obrót koła zamachowego od czółenka w kierunku głównego pozwoli uniknąć splątania nici w czółenku.
• W stanie spoczynku stopka podnosi się.
• Po włączeniu maszyny materiał musi znajdować się pod stopką, w przeciwnym razie zęby staną się matowe.
• Podczas pracy ciągnięcie i popychanie materiału jest surowo zabronione, ponieważ igła jest delikatna i może pęknąć.
• Płyta znajdująca się nad czółenkiem musi być zamknięta.

Starsze modele nie mają sprężyny dociskowej szpulki, którą można znaleźć w nowszych maszynach. Mała sztuczka pomoże to naprawić - wytnij okrąg z papieru lub tkaniny, którego średnica jest nieco mniejsza niż średnica szpulki, po czym wycina się w nim osiowy otwór. Następnie kółko mocuje się do bębenka, smaruje olejem maszynowym i tam mocuje się szpulkę.

Podstawowe zasady samodzielnego wykonywania konfiguracji

Nawet niedoświadczona osoba może go skonfigurować samodzielnie. Aby to zrobić, musisz przestrzegać pewnych zasad:

• Przede wszystkim należy wyregulować sprężynę podnoszącą nić.Jest ona skręcona do pozycji uniemożliwiającej rozwinięcie się nitki zabezpieczonej szpulką.
• O optymalne naprężenie nici należy zadbać za pomocą mechanizmów znajdujących się w śrubie transportowej międzylinii oraz na przednim panelu urządzenia.
• Sprawdzana jest funkcjonalność maszyny, co będzie wymagało niepotrzebnego kawałka materiału. Po pracy sprawdza się ścieg - jeśli znajdują się w nim wiszące pętelki, oznacza to, że górna nić jest zbyt napięta i należy ją poluzować. Jeśli produkt jest założony prawidłowo, szew powinien wyglądać na równy, a na środku powinny znajdować się niewidoczne guzki.
• Ustawiona jest prawidłowa wartość docisku stopy, dla której reguluje się sprężynę dokręcając specjalną śrubę. Większość modeli ma go w dostępnym miejscu i można go bardzo łatwo obracać w celu szybkiej regulacji.

WAŻNY. Śruba w samochodzie nie powinna być zbyt dokręcona, ale nie powinna być luźna. Zbyt duży nacisk może spowodować rozdarcie tkaniny, natomiast zbyt mały nacisk może spowodować krzywy szew z powodu niedostatecznego nacisku na materiał.

• Sprawdzana jest przydatność napędu elektrycznego. Nieprawidłowo ustawiona prędkość, którą realizuje regulator umieszczony w pedale, prowadzi do nieprawidłowej pracy produktu. Źle ustawiona prędkość szycia również uniemożliwia wydajną pracę – maszyna pracuje gwałtownie nawet przy lekkim naciśnięciu pedału. Wady należy usunąć poprzez wymontowanie, oczyszczenie i ponowny montaż pedału.

Ostatnim etapem przygotowawczym jest sprawdzenie trzymaka igły, ustawionej długości ściegu, ostrości zamocowanej igły i jej zgodności z wybranym materiałem. Możesz nawet dostosować starą maszynę ręczną.

Jak nastawić maszynę do szycia po długim okresie bezczynności?

Jeżeli urządzenie przez dłuższy czas nie było używane, jego użytkowanie należy poprzedzić regulacją i czyszczeniem. Jest to wymagane w celu sprawdzenia funkcjonalności wszystkich mechanizmów i elementów oraz braku rdzy. Aby to zrobić, należy zdemontować starą maszynę ręczną i pokryć wszystkie jej elementy olejem maszynowym. Następnie maszynę składa się z powrotem i pracuje na biegu jałowym przy niskiej prędkości, co umożliwi równomierne pokrycie części olejem.

WAŻNY. Koniecznie należy wymienić igłę i dopiero wtedy nawlec nić.

Do pierwszego uruchomienia użyj niepotrzebnego materiału, ponieważ krople oleju maszynowego mogą wyciec i dostać się na niego. Jeśli linia jest poprawna, możesz śmiało rozpocząć pracę.